高精度切削加工.com 選ばれる理由

高精度・精密切削、5軸加工、複合加工の高精度切削加工.comの特徴として、複雑形状加工の工程設計・治具設計力があり、"仕掛け(標準化・ロボット化)"で品質を保証します。また安定的な高精度切削加工を実現しており、ロボット活用で、多品種ワークのローディング、24時間稼動による生産性が高いことが挙げられます。

選ばれる理由1【加工技術】高精度部品の複合加工、5軸加工の技術力

●加工設備

複合加工(保有 10台)

 

5軸加工(五軸加工)(保有 5台)

ヤマザキマザック INTEGREX300Ⅱ8(sub主軸付)   オークマ MULTUSB400(sub主軸付)   オークマ MULTUSB300(sub主軸付)   牧野フライス D300   牧野フライス D300
ヤマザキマザック INTEGREX300Ⅱ8
(sub主軸付)
  オークマ
MULTUSB400
(sub主軸付)
  オークマ
MULTUSB300
(sub主軸付)
  牧野フライス
D300
  牧野フライス
D300

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●実績ワーク

実績ワーク

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●人財力

(1)機械加工技能士
(2)CAD/CAM 社内認定者
14名
10名  /  CAD 社内認定者  20名
人財力

●加工技術力

1.温度変化に応じた自動加工プログラム

●温度により加工条件を補正をかけていく。自動加工プログラムで設定。
 DBによって仕上げていく(補正をかけていく)
  温度変化に応じた自動加工プログラム

2.100分の1を研磨レスで実現

●マシニング加工だけで、100分の1で仕上げる。
 研磨工程が不要になる。
  (例)1800×300×30 の平行度、平面度0.01mm以内 ワークの写真
  100分の1を研磨レスで実現

3.機械加工で、エッジ仕上げ C0.5±0.2以内

●専用工具、CAD/CAM等を駆使しバリレス加工を実現
  機械加工で、エッジ仕上げ C0.5±0.2以内

4.へール加工技術によるシール面品質の向上

●ヘールバイト等の専用工具の使用や加工条件
  へール加工技術によるシール面品質の向上

5.ロボットアルミ溶接で、高品質な接合が可能

●溶接ブース、ロボット、溶接条件で、高強度、ピンホールがない溶接を実現

高強度とは?
 → 削り出しの一体ものと同程度の強度を実現可能 ピンホールがない。
 →(写真)
  ロボットアルミ溶接で、高品質な接合が可能

選ばれる理由2【試  作】材料選定、表面処理、VA/VE提案力

選ばれる理由3【量  産】工程内で品質を作りこむ生産技術力

1.部品ごとのシリアルナンバー管理

  部品ごとのシリアルナンバー管理

2.ワークにキズ・打痕を出さない為の作業場・作業方法

手袋をする   作業台にクロスを使う   棚に養生して
手袋をする   作業台にクロスを使う   棚に養生して

3.マテハンのロボット化でヒューマンエラーによるキズ・打痕ゼロ

作業者のヒューマンエラーによる、キズ・打痕を無くす為に、ロボットかによる正確なマテハン
  マテハンのロボット化でヒューマンエラーによるキズ・打痕ゼロ

4.マテハンのロボット化で油分付着ゼロで耐食性向上

通常、作業者が素手でワークを取り扱った場合、油分が和付着し腐食しやすい。ロボット・ハンドによる取扱では腐食することはない。
  マテハンのロボット化で油分付着ゼロで耐食性向上

5.図面を元に、加工前の加工検討を行う

加工条件の確認、機械、刃物・工具、プログラム、治具、4M、過去トラの確認生産技術課が中心になって、上記確認事項を確認し、作業品質の向上を図っています。作業内容によっては、作業マニュアル等のブラッシュアップを常に行い、作業標準を構築しています。
  図面を元に、加工前の加工検討を行う

6.治具の自社で製作

・ポカよけ
 ワークをおくとき逆に置いてしまうことを防止

・表示、操作不可
  治具の自社で製作

7.受入、段取り、プログラム、加工、検査(工程内検査手順合否判定を定めた基準書)に関する標準書

4M(機械、材料、方法、人)に設定

8.過去トラブルの蓄積と反映

過去トラブルがDBへ蓄積されていて、作業指示書に反映される
作業マニュアルへ反映される

選ばれる理由4【品質管理】IoTで 生産データを活用した品質管理力

品質管理 矢印 生産管理ソフトなど実績データ収集

生産管理ソフトなど実績データ収集

選ばれる理由5【生産管理】変種変量生産にロボット活用(SRT生産方式)

1.生産性向上のためのロボット化

●ロット100個~
 2交代制 16時間可動(2人工)
   ↓
 無人化 24時間可動(2人工 → 0.2人工)
      生産量 1.5倍
  生産性向上のためのロボット化
●(ロボット化)
生産性向上のためのロボット化

2.治具・工具の自社で製作

●実施に製作した事例を収集

選ばれる理由6【実  績】医療、航空・宇宙、電力分野などの確かな実績

高精度切削加工.comは、医療機器、エネルギー分野、電力分野、航空機分野、宇宙防衛分野、自動車産業など、さまざまな産業での実績がございます。

製作実績

製作実績一覧 »

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