高精度切削加工.com　選ばれる理由

●加工設備

複合加工（保有 １０台）						５軸加工（五軸加工）（保有 ５台）
ヤマザキマザック INTEGREX300Ⅱ８ (sub主軸付)		オークマ MULTUSB400 （sub主軸付）		オークマ MULTUSB300 （sub主軸付）		牧野フライス D300		牧野フライス D300

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●実績ワーク

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●加工技術力

１．温度変化に応じた自動加工プログラム ●温度により加工条件を補正をかけていく。自動加工プログラムで設定。 　DBによって仕上げていく（補正をかけていく）

２．100分の１を研磨レスで実現 ●マシニング加工だけで、100分の１で仕上げる。 　研磨工程が不要になる。 　　（例）1800×300×30　の平行度、平面度0.01mm以内 ワークの写真

３．機械加工で、エッジ仕上げ　C0.5±0.2以内 ●専用工具、CAD/CAM等を駆使しバリレス加工を実現

４．へール加工技術によるシール面品質の向上 ●ヘールバイト等の専用工具の使用や加工条件

５．ロボットアルミ溶接で、高品質な接合が可能 ●溶接ブース、ロボット、溶接条件で、高強度、ピンホールがない溶接を実現 高強度とは？ 　→　削り出しの一体ものと同程度の強度を実現可能 ピンホールがない。 　→（写真）

１．部品ごとのシリアルナンバー管理

２．ワークにキズ・打痕を出さない為の作業場・作業方法

手袋をする		作業台にクロスを使う		棚に養生して

３．マテハンのロボット化でヒューマンエラーによるキズ・打痕ゼロ 作業者のヒューマンエラーによる、キズ・打痕を無くす為に、ロボットかによる正確なマテハン

４．マテハンのロボット化で油分付着ゼロで耐食性向上 通常、作業者が素手でワークを取り扱った場合、油分が和付着し腐食しやすい。ロボット・ハンドによる取扱では腐食することはない。

５．図面を元に、加工前の加工検討を行う 加工条件の確認、機械、刃物･工具、プログラム、治具、４M、過去トラの確認生産技術課が中心になって、上記確認事項を確認し、作業品質の向上を図っています。作業内容によっては、作業マニュアル等のブラッシュアップを常に行い、作業標準を構築しています。

６．治具の自社で製作 ・ポカよけ 　ワークをおくとき逆に置いてしまうことを防止 ・表示、操作不可

７．受入、段取り、プログラム、加工、検査(工程内検査手順合否判定を定めた基準書)に関する標準書

８．過去トラブルの蓄積と反映

１．生産性向上のためのロボット化

●ロット100個～ 　2交代制　16時間可動（2人工） 　　　↓ 　無人化　24時間可動（2人工　→　0.2人工） 　　　　　　生産量　1.5倍

●（ロボット化）

２．治具・工具の自社で製作

高精度切削加工.comは、医療機器、エネルギー分野、電力分野、航空機分野、宇宙防衛分野、自動車産業など、さまざまな産業での実績がございます。

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